Los materiales sobresalientes te hacen destacar
Todas las materias primas que utilizamos se han sometido a pruebas de calidad estrictas para garantizar el cumplimiento de los requisitos de ROHS
- Inspección de apariencia
- Prueba de rendimiento térmico
- Prueba de rendimiento físico
- Prueba de rendimiento óptico
Inspección de apariencia
Visualmente o bajo un microscopio, observe si la superficie es suave y si hay defectos como burbujas, rasguños, impurezas o grietas. Use un colorímetro para detectar la consistencia del color y evitar problemas de diferencia de color.
Prueba de rendimiento térmico
Pruebe la resistencia a la temperatura del material bajo carga. La temperatura de distorsión de calor del acrílico ordinario es aproximadamente 70-100 grado. Evaluar la estabilidad dimensional del material en cambios de temperatura, con un valor típico de 6 × 10 ⁵ ⁵ cm/ grado
Prueba de rendimiento físico
Según el estándar ASTM D638, probado con una máquina de prueba de material universal, la resistencia a la tracción debe ser mayor o igual a 70 MPa y la alargamiento en una ruptura mayor o igual al 4%. Pruebe el módulo de flexión y el estrés por falla de acuerdo con GB/T 9341 para garantizar que el material no sea propenso a la deformación bajo
Prueba de rendimiento óptico
Índice de refracción: medido por el refractómetro ABBE, el valor estándar es 1.49 ± 0. 001 (ASTM D542).
Índice de amarillo (YI): valor inicial menor o igual a 1.5, cambie Δyi menor o igual a 3 después del envejecimiento UV (ASTM E313).
Nuestro equipo de diseño es competente en una variedad de herramientas y técnicas de diseño. Podemos hacer diseño gráfico y diseño 3D de acuerdo con los requisitos del cliente. Y a lo largo de los años, hemos diseñado muchos productos con la demanda del mercado. Los productos se dividen en cuatro categorías principales: regalos, cajas de almacenamiento, soportes de exhibición y estados de anime, con un total de más de 600 modelos.
Cada paso de producción nuestro es supervisado por ingenieros profesionales. Son experimentados y competentes para operar diversas maquinaria de producción. Pueden inspeccionar rápidamente el progreso de producción de los productos y ofrecer sugerencias profesionales para su diseño y fabricación.
Nuestra fábrica se divide en un total de 9 talleres de procesamiento. Área de corte, área de grabado con láser, área de perforación, sala de impresión de pantalla, sala de impresión UV, sala de pulido, área de unión, área de flexión en caliente, área de embalaje. Cada distrito tiene personal profesional para supervisar cada paso de producción y control de la calidad del producto.
Molienda de ranura precisa.
La precisión del ritmo de fresado se controla a 0. 01 mm, que es propicio para la producción de letreros de logotipo irregulares y tableros de publicidad.
Sin impresión de aberración cromática
Tenemos maestros de impresión de pantalla con 20 años de experiencia. Poder mezclar colores estrictamente de acuerdo con los números de color Pantone. Restaurar el color que desee en una relación 1: 1.
Proceso de flexión caliente de alta calidad
El complejo proceso de flexión caliente puede calentar la hoja en cualquier forma que desee. Por ejemplo: en forma de corazón, de cinco puntas en forma de estrella, cónica. Puede lograr un ajuste perfecto en la interfaz después de la flexión en caliente.
Tecnología de unión sin burbujas
Después de 10 años de investigación y pruebas, desarrollamos independientemente un pegamento sin burbujas. La tecnología de unión sin burbujas exclusiva de la industria hace que el producto sea más sin trazada y estéticamente agradable.
Cada producto terminado que sale de la fábrica sufre nuestra triple inspección para salvaguardar los derechos e intereses de nuestros clientes. El primer paso es que cuando las materias primas de las placas se almacenan, se someterán a controles de apariencia como el número de color y el grosor. El segundo paso es hacer muestras de preproducción para que los clientes confirman antes de la producción en masa para garantizar la consistencia de los detalles del producto. En tercer lugar, después de sellado el empaque, QC realiza inspecciones aleatorias de los productos terminados para garantizar que la tasa de defectos sea inferior al 4.5%.
Cada uno de nuestros productos se limpiará y empaquetará cuidadosamente antes de la entrega para resistir y evitar daños durante el transporte. Personalizaremos diferentes empaques adecuados para cada producto. Para garantizar la calidad general, el paquete bien empaquetado pasará por una prueba de caída de 1,4 m y con diferentes posiciones.