El plexiglás y el acrílico son idénticos
Llevo 20 años recibiendo esta pregunta. Respuesta corta, sí. Lo mismo. PMMA. Polimetacrilato de metilo si quieres parecer inteligente en la casa de suministros.
Plexiglass era una marca de Rohm and Haas hace mucho tiempo. Situación de los kleenex. La gente llamó a todo acrílico plexiglás y se quedó. Rohm se vendió a Arkema, la marca cambió de manos varias veces. A nadie le importa ya. Entras en cualquier tienda y dices plexiglás o acrílico, el tipo detrás del mostrador sabe lo que necesitas.
Ahora aquí es donde realmente importa.
Fundido vs Extruido
Esta es la verdadera diferencia de la que nadie habla cuando preguntan sobre plexiglás y acrílico. Las células moldeadas y extruidas no son el mismo animal.
Moldean las células, vierten monómero líquido entre placas de vidrio y lo hornean. Toma una eternidad. Cuesta más. Pero a las máquinas materiales les gusta la mantequilla. Puedo fresar Cell Cast Acrylite todo el día, los bordes salen limpios y sin grietas por tensión seis meses después.
Extruidos, empujan los pellets a través de rodillos calentados. Más barato, más rápido y adecuado para muchos trabajos. Doblarlo, termoformarlo, no hay problema. Pero intente perforar cerca de un borde sin recocerlo primero. Grietas. Cada vez. Lo aprendí de la manera más difícil en un panel de acuario de $ 400 en 2008.
Nombres de marcas
Acrilita de Roehm. Lucite de quien sea que lo posea este año. Optix es la marca de la casa Plaskolite. Perspex si estás hablando con alguien del Reino Unido.
Aquí está la cosa. Plaskolite compró varias de estas empresas. Ahora la mitad del material sale de la misma planta en Ohio. Los veteranos juran que el elenco celular Lucite de los años 90 era mejor. Tal vez. No puedo probarlo. Lo que puedo decirles es que dejé de comprar hojas de importación sin nombre después de un trabajo en 2019. El cliente quería barato, yo conseguí bordes baratos cortados con láser y amarillentos en menos de dos años. Aplicación en exteriores. Debería haberlo sabido mejor.
Reparto de células nacionales, pagas la prima, obtienes coherencia. Taiwán extruido está bien para señalización interior. La sábana china es una apuesta. A veces grandes, a veces tensiones internas tan fuertes que se deforma al sentarse en el estante.
Notas de mecanizado
Corte ascendente en espiral de carburo, flauta única, mínimo de 18000 rpm, la velocidad de avance depende de su husillo, pero yo uso alrededor de 150 ipm en un cuarto de pulgada. Ve más lento de lo que crees. La carga del chip importa más que la velocidad.
Láser, utilizamos un Epilog de 150 vatios para la mayoría de los trabajos. Media pulgada necesita varias pasadas o se derretirá. El borde sale pulido si lo marca. Demasiado rápido, el borde se esmerila. Demasiado lento, estás vaporizando demasiado material y los vapores ensuciarán tus ópticas. Nuestro extractor de aire funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana durante el corte.
Pulido a la llama. Olvídate del oxígeno del hidrógeno a menos que te gusten las explosiones. Utilizamos gas MAPP. Solía usar propano, pero MAPP funciona más caliente, pasa más rápido y tiene menos posibilidades de sobrecalentarse. Mantenga la antorcha en movimiento. Tan pronto como vea que el borde se vuelve brillante, habrá terminado. Quédese y verá seis pulgadas de borde burbujear y volverse blanco.
Cementación
Suelde-4 para uniones delgadas. Suelde-en 16 para rellenar los huecos. Scigrip si puedes conseguirlo en tu zona.
Método capilar, sujeta las piezas juntas, pasa el cemento a lo largo de la junta con una botella de aguja, la acción capilar lo atrae. Suena fácil. Requiere práctica. El cemento va a donde quiere si las superficies no son planas y limpias. Cada rasguño se nota después. Pregúntame sobre la vitrina que tuve que rehacer tres veces.
Para juntas estructurales, me gusta Weld-On 40, de dos partes, se endurece grueso. Te da tiempo de trabajo. Cuesta más por tubo pero más barato que rehacer un trabajo.
El problema del rayado
El vidrio no se raya. El acrílico se raya si lo miras mal. Los clientes nunca entienden esto hasta que limpian su nuevo protector contra estornudos con una toalla de papel. Luego te llaman.
Abrillantador de plásticos Novus, sistema de tres pasos. En realidad funciona para rayones leves. Para las hendiduras profundas, se lija con grano 800 húmedo y se avanza hacia arriba. O estás cortando una pieza nueva.
Existe acrílico de capa dura. Cuesta el doble. Se raya aproximadamente la mitad de fácilmente. Todavía no es vidrio.
Estático
El acrílico genera estática como loco. La pieza recién cortada atrapará cada partícula de polvo del taller antes de llegar a la mesa de empaque. El spray anti-estático ayuda a algunos. Láminas de polietileno rosa para embalaje. Cambiamos a eso hace dos años y los retornos por contaminación por polvo cayeron a casi cero.
Una cosa más
El policarbonato no es acrílico. Lexan no es plexiglás. Polímero completamente diferente. Mayor impacto, amarillea más rápido, se raya más fácilmente, necesita diferente cemento, diferentes velocidades de avance, huele diferente cuando lo cortas. Si alguien llama pidiendo plexiglás resistente a las balas, quiere policarbonato. Si quieren un letrero exterior de 20 años que se mantenga transparente, quieren acrílico.
La gente los mezcla constantemente. Incluso los agentes de compras de empresas que deberían saberlo mejor.
Ese es el resumen. Ambos nombres, mismo material, las diferencias reales están en cómo se fabrica y quién lo hizo.
