La parte "acrílico" se refiere al material - es PMMA (polimetacrilato de metilo) que todo el mundo llama acrílico o plexiglás. Claro, liviano, parece vidrio pero no se rompe en millones de pedazos cuando lo dejas caer. Lo cual sucede más de lo que se podría pensar en los entornos minoristas.
La mayoría de los expositores están moldeados por inyección, termoformados o fabricados con láminas acrílicas. Los fabricados se cortan y pegan a partir de láminas planas. Los moldeados se moldean en un molde bajo calor y presión. Diferentes métodos de fabricación para diferentes aplicaciones y precios.
¿Por qué acrílico específicamente?
Porque parece vidrio pero funciona mucho mejor para fines de exhibición.
El vidrio es pesado, se rompe fácilmente, su envío cuesta más y es una pesadilla de responsabilidad en los espacios públicos. Alguien derriba un expositor de vidrio en su tienda, tiene vidrios rotos por todas partes y posibles demandas por lesiones. Las compañías de seguros odian las pantallas de cristal.
El acrílico pesa aproximadamente la mitad que el vidrio. Una lámina acrílica de 1/4" de espesor pesa aproximadamente 1,5 libras por pie cuadrado. El vidrio del mismo espesor pesa como 3,3 libras por pie cuadrado. Cuando envía cientos de expositores o instala un stand en una feria comercial, esa diferencia de peso se acumula rápidamente.
Además, el acrílico no se rompe. Puede romperse si realmente se abusa de él, pero no explotará en fragmentos peligrosos. Si se deja caer un soporte acrílico, podría agrietarse o astillarse. Deja caer uno de cristal y obtendrás la escoba.
La claridad también es bastante buena. El acrílico fundido de alta-calidad tiene entre un 92% y un 93% de transmisión de luz. El vidrio es del 90-91% según el tipo. Entonces, el acrílico es en realidad un poco más claro que el vidrio. Puedes verlo mejor.
La desventaja son los rayones. El acrílico se raya mucho más fácilmente que el vidrio. La dureza de la superficie es menor. Si arrastra un soporte de exhibición sobre una superficie rugosa o lo limpia con el paño incorrecto, se rayará. Realmente no puedo prevenirlo, sólo minimizarlo.
Tipos y métodos de fabricación.
Hoja acrílica extruida:
Estas son las cosas baratas. Se elabora empujando acrílico derretido a través de rodillos para formar láminas. Producción rápida, bajo costo. El grosor de la hoja tiene alguna variación - puede ser 0,118" en lugar de exactamente 0,125" (1/8"). No importa para la mayoría de las aplicaciones.
La claridad está bien, pero no es excelente. Obtienes cierta distorsión óptica si miras a través de varias capas. Está bien para expositores básicos donde nadie lo examina de cerca.
La mayoría de los expositores de productos básicos - los que se compran al por mayor a fabricantes chinos - utilizan láminas extruidas. Es bastante bueno y mantiene el precio bajo.
Hoja de acrílico fundido:
Mayor calidad. Se elabora vertiendo acrílico líquido entre dos láminas de vidrio y dejándolo polimerizar. Proceso más lento, más caro.
Mejor claridad óptica. Tolerancias de espesor más estrictas. Menos estrés interno por lo que la máquina es más limpia. Si estás fabricando vitrinas de museo o aplicaciones ópticas-de alta gama, utiliza acrílico fundido.
¿Para expositores minoristas habituales? Probablemente exagerado. La diferencia de costos no justifica la mejora marginal de la calidad para la mayoría de los usos.
Piezas termoformadas:
Se toma una lámina acrílica plana, se calienta hasta que esté suave y flexible (alrededor de 320-350 grados F para PMMA) y luego se le da forma sobre un molde usando vacío o presión. Déjalo enfriar y ya tienes una parte moldeada.
Así es como se hacen expositores curvos, bandejas con bordes elevados, cubiertas abovedadas y ese tipo de cosas. No puedo hacer esas formas cortando y pegando láminas planas.
Sin embargo, el espesor no es uniforme después de la formación. Cuando estiras el acrílico sobre un molde, algunas áreas se vuelven más delgadas. Las esquinas y los dibujos profundos pueden terminar entre un 40 y un 50% más delgados que la hoja inicial. Tienes que tener esto en cuenta en el diseño.
He visto fallar expositores porque alguien no tuvo en cuenta el adelgazamiento. Lo diseñaron asumiendo un espesor uniforme de 0,125" pero después de formar las esquinas bajaron a 0,060" y se agrietaron bajo carga. Fallo de diseño más que fallo material.
Moldeado por inyección:
Para volúmenes realmente altos, puede moldear acrílico por inyección. Derretir el acrílico, inyectarlo en la cavidad de un molde de acero, dejar enfriar, expulsar la pieza. El tiempo del ciclo es de 30 a 60 segundos, dependiendo del tamaño de la pieza.
Sin embargo, los costos de herramientas son altos. Un molde de inyección de múltiples-cavidades puede costar entre 50 000 y 150 000 dólares, dependiendo de la complejidad. Sólo tiene sentido si estás produciendo decenas de miles de unidades.
Los pequeños fabricantes de expositores se quedan con la fabricación o el termoformado porque los volúmenes no justifican el moldeo por inyección. Los grandes minoristas piden cientos de miles de unidades - y entonces el moldeo por inyección tiene sentido.
Fabricado/ensamblado:
Aquí es donde se cortan láminas planas en una enrutador CNC o cortadora láser y luego se pegan las piezas con cemento solvente. La mayoría de los expositores personalizados se fabrican de esta manera.
Las juntas de pegamento son visibles si miras de cerca, pero a unos metros de distancia son bastante invisibles. El cemento solvente funciona disolviendo parcialmente las superficies acrílicas y fusionándolas. Cuando se hace correctamente, la unión es casi tan fuerte como el material base.
Cuando se hace mal... He visto expositores desmoronarse porque alguien usó demasiado cemento (se acumuló y dejó un desastre visible) o muy poco (junta débil que falló). Hay una técnica para ello. La acción capilar empuja el cemento hacia la junta si se aplica correctamente. Si lo aplicas como si fuera pegamento, lo estás haciendo mal.
Configuraciones y usos comunes
Contrahuellas/bloques básicos:
Simplemente bloques rectangulares o plataformas para elevar productos. Las joyerías utilizan constantemente estos - pequeños bloques acrílicos para exhibir anillos, relojes y pulseras a diferentes alturas. Crea interés visual en lugar de que todo quede plano.
Súper sencillo de hacer. Simplemente corte rectángulos de la hoja. A veces, bisela los bordes para que luzcan más bonitos. Eso es todo.
Trabajé en un proyecto de exhibición de una joyería como… ¿2014? Quizás en 2015. El cliente quería contrahuellas de tamaño personalizado para sus vitrinas. Probablemente cortamos bloques de 200+ de acrílico fundido de 1" de espesor. Los pulimos con una llama para hacerlos cristalinos. Se veía genial. Aunque el acrílico fundido - era caro, costaba alrededor de $ 80-100 por hoja en ese entonces. Probablemente más ahora.
Gradas escalonadas:
Múltiples plataformas a diferentes alturas, normalmente conectadas por un panel trasero o soportes verticales. Se utiliza para exhibir múltiples productos en espacios limitados - cosméticos, pequeños aparatos electrónicos y artículos de colección.
El desafío es hacerlo estable. Si el centro de gravedad está demasiado alto o demasiado adelantado, se vuelca. Especialmente si alguien coloca objetos pesados en el nivel superior.
He visto esto fallar en la vida real. La tienda de cosméticos tenía estos expositores altos y escalonados para botellas de esmalte de uñas. Alguien apiló demasiadas botellas en el estante superior. Todo se inclinó hacia adelante y se estrelló. Esmalte de uñas por todas partes. Olor fuerte. Fue noticia a nivel local porque sucedió durante las compras navideñas y bloqueó el carril de pago durante unas dos horas mientras limpiaban. Defecto de diseño - la base no era lo suficientemente ancha para la altura.
Titulares de carteles:
Acrílico doblado simple para sujetar tarjetas o carteles impresos. Por lo general, es solo una base plana con una pieza vertical en ángulo. El cartel se desliza en una ranura o se apoya en la pieza angular.
Los puede ver en las mesas de los restaurantes para ver ofertas especiales, en tiendas minoristas para ver carteles de venta, en ferias comerciales para conocer los nombres y precios de los productos. Barato de fabricar, fácil de reemplazar.
Los de tipo ranura-son mejores que los de tipo inclinado-porque el cartel no se cae. Pero las ranuras son molestas para fabricar - necesitas dos piezas alineadas y pegadas con precisión. Más mano de obra.
Estuches y cajas:
Vitrinas cerradas con tapa extraíble o puerta con bisagras. Se utiliza para artículos de alto valor-o coleccionables que no quieres que la gente toque.
Las vitrinas de los museos son la versión elegante de esto. Acrílico con filtro UV-, sellado para controlar la humedad, a veces con purga de nitrógeno para evitar la oxidación. Caro. Una vitrina de museo personalizada puede costar entre 5.000 y 20.000 dólares, según el tamaño y las características.
Las versiones comerciales son más sencillas y económicas. Solo una caja con tapa-levable o puerta con bisagras. Aún protege el producto al tiempo que permite la visibilidad desde todos los lados.
Las articulaciones son el punto débil. Si golpea una esquina con suficiente fuerza, la junta adhesiva puede fallar. Especialmente si la carcasa está mal ensamblada o el acrílico estaba sucio (aceite, polvo) al pegarlo. La contaminación impide una buena unión.
Pantallas giratorias/tocadiscos:
Plataformas acrílicas montadas sobre base giratoria. Se utiliza para exhibir productos desde todos los ángulos - coleccionables, modelos y joyas.
El mecanismo giratorio suele ser un -plato giratorio motorizado o un rodamiento Lazy-susan. La parte acrílica es sólo la plataforma. Pero es necesario diseñar la distribución del peso para que gire suavemente y no se tambalee.
Los baratos tienen un bamboleo terrible. Obtienes lo que pagas con pantallas giratorias. Un buen tocadiscos-con rodamientos de bolas cuesta entre 50 y 100 dólares. Un cojinete de plástico barato cuesta 5 dólares, pero gira con dificultad y se desgasta rápidamente.
Poseedores de folletos/literatura:
Soportes-de pared o de encimera para folletos, tarjetas de presentación y volantes. Múltiples bolsillos a diferentes niveles. Estos se encuentran en todas partes: - hoteles, consultorios médicos, ferias comerciales y vestíbulos.
Producido-en masa en grandes volúmenes. Casi siempre termoformados o moldeados por inyección porque los bolsillos necesitan curvas y los volúmenes son altos. Nadie-fabrica a mano portafolletos.
El diseño es realmente algo complicado. Los bolsillos deben ser lo suficientemente profundos para contener materiales, pero no tanto como para que no se pueda ver lo que hay dentro o llegar a la parte de atrás. El ángulo también importa - demasiado vertical y las cosas se caen, demasiado reclinadas y no puedes verlas.
Cogí un folleto de uno de estos en una conferencia el mes pasado. El bolsillo era tan profundo que apenas podía alcanzar los de atrás. Tuve que inclinar toda la pantalla hacia adelante para llegar a ellos. Irritante. Podría haberse diseñado mejor.
Propiedades de los materiales que realmente importan
Resistencia al impacto:
El acrílico tiene aproximadamente 10-17 veces la resistencia al impacto del vidrio. Ese es el principal punto de venta. Pero aun así no es muy resistente: puedes romperlo si lo golpeas lo suficientemente fuerte.
La temperatura afecta mucho la resistencia al impacto. A temperatura ambiente (70 grados F), el acrílico es razonablemente resistente. Al congelarse (32 grados F) se vuelve más quebradizo. A -20 grados F puede romperse con el impacto. Si utiliza exhibidores en vitrinas refrigeradas o en ambientes invernales al aire libre, esto es importante.
Resistencia al rayado:
Aquí es donde el acrílico apesta. La dureza de la superficie es baja -, alrededor de 100-120 en la escala de Rockwell. El vidrio cuesta como 500-600. Entonces el acrílico se raya si lo miras mal.
Personas que limpian exhibidores con toallas de papel y un limpiador común - que causa micro-arañazos con el tiempo. Se supone que debes usar paños de microfibra y un limpiador acrílico adecuado. Nadie hace esto en la práctica. Toman lo que tienen a mano.
Después de unos meses de manipulación y limpieza periódicas, los expositores se ven borrosos debido a todos los micro-rayones. ¿Puedes pulirlos? Sí, pero requiere mucho trabajo-. La mayoría de los minoristas simplemente los reemplazan cuando se ven muy mal.
Hay revestimientos{0}}resistentes a los arañazos disponibles. El acrílico de capa dura-tiene una fina capa de material más duro en la superficie. Ayuda un poco, pero no lo hace a prueba de rayones-. Y cuesta más.
Resistencia a los rayos UV:
El PMMA tiene una resistencia a los rayos UV decente. No amarillea ni se degrada rápidamente con la luz solar como algunos plásticos. Pero eventualmente se descompone con la exposición prolongada a los rayos UV.
Las aplicaciones en exteriores necesitan acrílico-estabilizado contra los rayos UV con aditivos que absorban la radiación UV. Sin esto, es posible que la superficie se ponga amarillenta o se agriete después de uno o dos años de exposición al sol.
En las pantallas de interior esto no importa mucho. A menos que los coloques justo en una ventana soleada.
Resistencia química:
El acrílico es atacado por varios químicos comunes. La acetona lo disuelve - eso es literalmente lo que es el cemento solvente. El alcohol (IPA) puede provocar grietas (grietas en la superficie) si no se tiene cuidado. Los ácidos y bases fuertes pueden dañarlo.
Para la limpieza se debe utilizar agua y jabón suave o limpiadores acrílicos específicos. En la práctica, el personal del comercio minorista rocía cualquier limpiador que tenga a mano. He visto pantallas que se vuelven turbias debido a que las personas usan Windex (que tiene amoníaco - malo para el acrílico). O enloquecer por los limpiadores a base de alcohol-.
La compatibilidad química es importante si muestra productos que podrían tener fugas o derrames. Los frascos de perfume - el perfume contienen alcohol. Cosméticos - algunos contienen disolventes. Debes pensar en esto en la fase de diseño.
Rango de temperatura:
El acrílico se ablanda entre 160 y 180 grados F, según el grado. Puede deformarse si se deja en un automóvil caliente o cerca de fuentes de calor. He visto expositores abandonados cerca de un respiradero de calefacción que se deformó con el tiempo.
El frío no causa daños permanentes pero lo vuelve más quebradizo como se mencionó anteriormente. El rango de funcionamiento suele ser de -40 grados F a 160 grados F, pero conviene mantenerse dentro de ese rango para lograr confiabilidad a largo plazo.
Fabricación y personalización
La mayoría de los expositores están fabricados en pequeñas tiendas con equipamiento básico. Enrutador CNC o cortador láser para cortar formas, horno o calentador de tiras para doblar, cemento solvente para ensamblaje. No es exactamente alta-tecnología.
El corte por láser es rápido pero deja un borde esmerilado que necesita pulirse. El fresado CNC proporciona un mejor acabado de los bordes, pero es más lento. Compensaciones-compensaciones.
Para pulir bordes con llama -, utilice un soplete de hidrógeno/oxígeno y páselo rápidamente sobre el borde cortado. La superficie se derrite ligeramente y se vuelve clara. Bien hecho, se ve perfecto. Si lo hace mal, obtendrá marcas de quemaduras o burbujas en el acrílico. Requiere práctica.
La otra opción es el pulido manual con granos progresivos de lija y compuestos para pulir. Lento y laborioso-pero te da más control. Para cantidades pequeñas, esto puede resultar más económico que realizar un pulido con llama.
La fabricación personalizada es cara porque requiere mucha mano de obra-. Un soporte de exhibición personalizado simple puede costar $50-200 dependiendo del tamaño y la complejidad. Los diseños estándar producidos-en masa son mucho más baratos: a veces cuestan entre 5 y 20 dólares por unidad en volumen.
Si necesita pantallas personalizadas, puede pagar por lotes pequeños-de trabajo personalizado o comprometerse con cantidades mayores para reducir el precio. Realmente no hay término medio.
Modos de falla y problemas comunes
Craqueo por tensión:
Si el acrílico está demasiado-estresado - demasiado doblado, demasiado comprimido o tiene tensiones internas debido a la fabricación -, puede desarrollar grietas con el tiempo. A veces se le llama locura por estrés.
He visto esto con soportes para carteles donde la ranura estaba demasiado apretada. Forzar el inicio de sesión creó concentraciones de tensión en las esquinas de las ranuras. Después de unas semanas, las grietas se propagaron desde esos rincones. Defecto de diseño.
La solución es tener un radio adecuado en las esquinas, evitar esquinas interiores afiladas (concentradores de tensión) y no limitar-demasiado el diseño.
Fallo conjunto:
Uniones pegadas que se deshacen. Esto sucede si:
Las superficies no estaban limpias antes de pegar
Tipo incorrecto de cemento utilizado
Falta o demasiado cemento
La junta se cargó antes de que estuviera completamente curada.
El impacto o la tensión excedieron la fuerza de la articulación
Trabajé con un fabricante que tenía constantes fallas en las articulaciones. Resultó que el personal de montaje no estaba limpiando las piezas antes de pegarlas. Los restos de aceite del proceso de corte contaminaron las juntas. Agregamos un paso de limpieza (limpieza-IPA) y las fallas disminuyeron aproximadamente en un 80%. Solución simple, pero tomó semanas descubrir la causa raíz.
Amarillamiento/decoloración:
Generalmente por exposición a los rayos UV o al calor. A veces por exposición química.
He visto expositores en escaparates soleados que se vuelven amarillos-marrones después de un año. Debería haber usado acrílico estabilizado contra los rayos UV-. Costo adicional por adelantado pero evita costos de reemplazo posteriores.
También se observa coloración amarillenta debido a los productos químicos de limpieza. Alguien usó un limpiador a base de lejía-en pantallas acrílicas. Manchas amarillas permanentes dejadas. El acrílico y la lejía no se mezclan.
Pandeo:
El calor o la tensión desigual pueden provocar deformaciones. Las piezas grandes y planas son especialmente propensas a esto.
Un museo con el que trabajé tenía un problema con las tapas de las vitrinas deformadas. Las cajas estaban cerca de las lámparas del techo (bombillas halógenas que se calentaban). El calor de las luces hizo que las tapas acrílicas se deformaran durante meses. Cambiamos a luces LED (funcionan con refrigeración) y aumentamos el espesor del acrílico de 1/4" a 3/8" para reducir la deformación. Se solucionó el problema pero se agregó un costo.
Rascarse (otra vez):
Esta es la queja número uno sobre las pantallas acrílicas. Se rayan fácilmente y se ven mal después de un tiempo.
Algunos minoristas tienen en cuenta esto como un consumible - que esperan reemplazar las pantallas cada 6-12 meses. Otros intentan minimizar los rayones con procedimientos de manipulación adecuados (nunca funciona: el personal minorista está demasiado ocupado para seguir procedimientos especiales).
No existe una solución perfecta excepto quizás cambiar al vidrio, lo que trae de nuevo todos los problemas que tiene el vidrio.
Consideraciones de costos
Los precios de las láminas acrílicas fluctúan. En este momento (2025), la lámina acrílica fundida cuesta aproximadamente $ 3- 5 por pie cuadrado para láminas delgadas (1/8 "de espesor), más bien entre $ 15 y 25 por pie cuadrado para láminas gruesas (1" de espesor). Los productos extruidos son más baratos: quizás entre un 60 y un 70 % de los precios de los productos fundidos.
Pero el material es sólo una parte del coste. La mano de obra de corte, pulido y montaje es importante. Un bloque ascendente simple podría tener 2 dólares de material pero entre 10 y 15 dólares de mano de obra. La mano de obra es más difícil de reducir a menos que se automatice o se traslade la producción al extranjero.
Los fabricantes chinos pueden producir a costos mucho más bajos. Las tasas de mano de obra son más bajas, los volúmenes de producción son más altos. Un soporte de exhibición que cuesta 50 dólares fabricar en Estados Unidos podría costar 10 dólares en una fábrica china. El envío agrega costos, pero generalmente no es suficiente para cerrar esa brecha.
La desventaja de la producción en el extranjero es el tiempo de entrega (típicamente de 6 a 12 semanas), las cantidades mínimas (a menudo de 500 a 1000 unidades), los problemas de control de calidad y los desafíos de comunicación.
Para productos únicos- personalizados o lotes pequeños, la fabricación nacional tiene más sentido. Para la producción en masa de diseños estándar, el offshore suele ganar en precio.
Por qué las pantallas acrílicas no desaparecen
A pesar de los problemas de rayado y otras limitaciones, las pantallas acrílicas dominan el mercado. ¿Por qué?
Costo versus rendimiento:Son más baratos que el vidrio, más livianos, más seguros y lo suficientemente buenos para la mayoría de las aplicaciones. El rayado es molesto, pero no es un factor decisivo para la mayoría de los minoristas.
Versatilidad:Se puede fabricar en casi cualquier forma. Las enrutadores CNC y las cortadoras láser son económicas y accesibles. Las pequeñas tiendas pueden realizar trabajos personalizados fácilmente.
Disponibilidad:La lámina acrílica es un material básico disponible en todas partes. Los plazos de entrega son cortos. Compárelo con la fabricación de metal personalizada, que requiere equipos especializados y plazos de entrega más prolongados.
Reciclabilidad:El acrílico es reciclable. No todas las instalaciones lo aceptan pero se puede triturar y remodelar o utilizar como material de relleno. Mejor final-de-vida útil que simplemente el vertedero.
Apariencia:El acrílico transparente es visualmente neutro. Deje que el producto mostrado sea el centro de atención. También está disponible acrílico negro o de color, pero el transparente es el más común.
Para aplicaciones premium, las pantallas de vidrio o metal pueden ser mejores. Para el comercio minorista convencional, el acrílico alcanza el punto óptimo de costo, rendimiento y capacidad de fabricación.
Alternativas y competencia
Vaso:Mejor resistencia a los arañazos, se siente más premium. Pero más pesados, más frágiles y más caros. Se utiliza para exhibiciones permanentes y minoristas de alto-gama.
Policarbonato:Más fuerte y más resistente-a los impactos que el acrílico. Pero es más caro, amarillea peor con los rayos UV y es más difícil de fabricar (no se pega tan bien, se mecaniza de manera diferente). Se utiliza donde la resistencia al impacto es crítica.
Madera:Material de exhibición clásico. Puede lucir elegante o rústico según el acabado. Más pesado que el acrílico, obviamente no transparente, pero más barato para diseños simples. A menudo se combina con base de madera acrílica - con tapa acrílica, por ejemplo.
Metal:Aspecto premium, muy duradero. Pero es caro y requiere diferentes métodos de fabricación. Se utiliza para exhibiciones de joyería-de alta gama y vitrinas de museos. No es competitivo con el acrílico en precio.
Impreso en 3D:Para cantidades muy pequeñas o geometrías complejas, la impresión 3D es una opción. Generalmente plásticos PLA o PETG. No es tan claro como el acrílico, es más débil, pero puede crear formas que son imposibles de fabricar de manera convencional. Solo aplicaciones de nicho.
La realidad es que la mayoría de los expositores seguirán siendo acrílicos. No es perfecto, pero nada más ofrece la misma combinación de propiedades al precio.
Lo que realmente importa al seleccionar pantallas
Si está comprando expositores para tiendas minoristas, ferias comerciales o lo que sea, esto es lo que debería interesarle:
¿Soportará el peso?No asuma que el acrílico fino puede soportar objetos pesados. Verifique la capacidad de carga o pruébela. Los fracasos son vergonzosos y potencialmente costosos.
¿Tiene sentido el diseño para sus productos?Una contrahuella demasiado alta o demasiado corta no funcionará. Un soporte para carteles que no se ajuste a su señalización es inútil. Parece obvio, pero la gente lo arruina constantemente.
¿Con qué frecuencia será manipulado/trasladado?Las aplicaciones de alto contacto-necesitan diseños más gruesos y resistentes. Los expositores que simplemente se quedan ahí pueden ser más ligeros y económicos.
¿Interior o exterior?Si es al aire libre, necesitará acrílico estabilizado contra los rayos UV-. No te saltes esto o los reemplazarás en un año.
¿Cuál es tu presupuesto?La costumbre es cara. Los productos estándar son baratos. Si un diseño estándar funciona, úselo. La personalización debe ser el último recurso a menos que tenga requisitos específicos.
¿Cuánto tiempo necesitan que duren?Si se trata de una exhibición temporal en una feria comercial, lo barato está bien. Los accesorios permanentes para las tiendas minoristas deben ser más duraderos.
La mayoría de la gente-piensa esto demasiado. Los expositores de acrílico son productos básicos en su mayor parte. A menos que tenga requisitos especiales, compre algo estándar que se ajuste a sus necesidades y presupuesto.
Terminó mucho más tiempo de lo previsto. Como siempre.
Versión corta: los expositores acrílicos son soportes de plástico transparente para exhibir productos. Fabricado a partir de lámina acrílica de PMMA mediante diversos métodos (corte/pegado, termoformado, moldeo por inyección). Más ligero y seguro que el cristal pero se raya fácilmente. Se utilizan ampliamente en comercios minoristas, ferias comerciales y museos porque son baratos, versátiles y suficientemente buenos. No desaparecerá pronto.
