Prevención y gestión de defectos durante el desarrollo de la muestra del producto
2016-11-04 04:53 por China Importal
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El primer lote de muestra rara vez no decepciona. Diría que la mayoría de los propietarios de negocios que compran a fabricantes asiáticos pueden dar fe de esta afirmación.
El proceso de desarrollo de la muestra es muy impredecible, y lo que inicialmente se suponía que tomaría unas pocas semanas puede tomar meses, en casos extremos, incluso años. La clave para evitar que el proceso de desarrollo de la muestra se salga de control, es la comunicación entre el comprador y el fabricante.
En este artículo, explicamos los aspectos prácticos de la gestión del proceso de desarrollo de la muestra del producto, que incluye cómo se pueden prevenir los defectos de la muestra en una etapa temprana y cómo identificar y encontrar soluciones a los que sí ocurren.
Redacción de especificaciones de muestra y documento de términos de pedido
Una comunicación clara es crucial cuando se trata con fabricantes extranjeros. Por lo tanto, el primer paso del proceso es delinear todas las especificaciones de muestra y los términos de orden. Un documento de pedido de muestra bien redactado puede reducir el riesgo de malentendidos y negligencia, limitando así el número de revisiones futuras. Esto debe ser incluido:
1. Especificaciones del producto
Los fabricantes de contratos esperan que el comprador proporcione todas las especificaciones pertinentes, incluidas las especificaciones técnicas, las normas y las reglamentaciones que debe cumplir el producto. Sé demasiado claro. Nada se debe dar por sentado, y ninguna especificación es "demasiado obvia" o no es importante que se incluya en su especificación. Incluye los siguientes artículos:
Lista de materiales / lista de componentes
Dimensiones
Tabla de tallas
Tolerancias
Requerimientos de calidad
Estándares técnicos (p. Ej., ASTM e ISO)
Requisitos de sustancias (p. Ej., REACH, RoHS y la Proposición 65 de California)
2. Archivos adjuntos
Los dibujos de diseño, las fotos de los productos, las representaciones 3D y los archivos de impresión deben acompañar las especificaciones del producto. Algunos proveedores, dependiendo de la industria, pueden ayudar con ciertos procedimientos de diseño, pero no lo dan por sentado. Asegúrese de que todos los archivos sean precisos, ya que se aplican directamente, sin revisión del proveedor en muchos casos, a la muestra. Cualquier error cometido durante el proceso de diseño es altamente probable que arruine la muestra.
Fotocopias
Borradores de diseño
Archivos CAD
Logotipo / imprimir archivos
Muestras de color
Términos del pedido
Además de los detalles del producto y los archivos adjuntos complementarios, debe establecer un marco para el procedimiento de desarrollo de la muestra. Si usted, por ejemplo, no menciona que la futura revisión de la muestra se incluirá de forma gratuita, es posible que el proveedor solicite más dinero para la segunda y la tercera muestra.
Una vez que ambas partes lo acuerden, el proveedor deberá firmar y sellar la hoja de pedido de muestra, incluidos los archivos adjuntos. Solicite una copia original entregada a su dirección, en lugar de una copia digital. Una vez recibido, puede transferir la tarifa de muestra al proveedor.
Primer lote de muestra
La primera muestra casi nunca es perfecta, especialmente cuando se trata de productos OEM (diseño personalizado). Si el proveedor obtiene al menos el 60% de las especificaciones correctas, está en buen camino. Envíe una confirmación a su proveedor de que recibió los ejemplos y proporcione comentarios específicos sobre cada detalle, en un formato estructurado:
1. Fotografíe todos los problemas de calidad y los detalles que el fabricante "acertó"
2. Cree un documento que enumere todos los problemas de calidad que deben resolverse, incluidas las fotos que los detallan.
3. Envíe el documento al proveedor y pídales que:
a.) Explica por qué no cumplieron
b) Cómo (o si) pueden resolver el problema en la próxima revisión de muestra.
Sea muy específico al detallar problemas de calidad. En lugar de escribir largos párrafos (que son propensos a generar malentendidos adicionales), deberá mantener el texto lo más corto posible y evitar el uso de palabras de relleno.
También es importante destacar lo que el proveedor realmente logró entregar. Tome fotos y agregue notas, en un documento separado. Esto sirve como retroalimentación valiosa para el proveedor al hacer la próxima revisión de la muestra.
Decirles lo que hicieron bien proporciona al proveedor más puntos de referencia y, por lo tanto, puede evitar que ocurran nuevos problemas en el lote de muestra que viene.
No solicite una segunda muestra hasta que el proveedor haya respondido a cada defecto de muestra enumerado. Sin embargo, no esperes explicaciones claras para todos los puntos. En muchos casos, el incumplimiento obedece simplemente a la negligencia, o malentendido, en la fábrica. Dicho esto, muchos problemas ocurren debido a la falta de capacidad técnica. Descubrir tales limitaciones es parte del proceso de desarrollo y puede requerir que modifique sus requisitos de diseño y calidad.
Segundo lote de muestra
En esta etapa, la mayoría de los problemas de calidad deben ser eliminados. La muestra del producto en su escritorio debe parecerse mucho al producto final. Sin embargo, pueden quedar problemas menores y debe repetir la documentación y el procedimiento de comentarios. También debe estar preparado para manejar nuevos problemas que no estaban presentes en la primera muestra.
No avance con la tercera revisión de muestra (esperemos que sea definitiva), hasta que el proveedor haya brindado retroalimentación sobre por qué ocurrió el problema en primer lugar, y cómo intentan resolverlo. Sin embargo, un proveedor que siga cometiendo los mismos errores, se excluirá del proceso.
Tercer lote de muestra
La tercera revisión de muestra debe ser apta para producción en masa. Será, en gran medida, una réplica exacta del producto producido en masa. Ahora puede avanzar con una selección final del fabricante y, más tarde, ordenar una ejecución de prueba.
En una situación ideal, los excluye y pasa al siguiente fabricante.
Sin embargo, las cosas rara vez son tan simples. Imagínate a ti mismo habiendo pasado seis meses desarrollando muestras. Con cada revisión, algunos problemas se eliminan, mientras aparecen nuevos problemas.
Sea sistemático cuando administre la producción de órdenes de muestra, y elimine a aquellos que no progresan de una primera revisión inicial a una muestra final, listos para la producción en masa. Intentar cambiar el modo de operaciones de un fabricante es casi sin excepción una pérdida de tiempo y dinero.
Seguramente no querrás apostar al caballo equivocado. Pero si te sumas a más de uno, digamos tres o cuatro, tus posibilidades de éxito mejoran drásticamente.
En otras palabras, solicite muestras de al menos dos proveedores diferentes para asegurarse de que tiene algo de lo que recurrir. El costo adicional a menudo es insignificante (a menos que se requiera una herramienta muy costosa) y le permite excluir a los proveedores que no producen muestras aceptables.
